Cara menghitung kebutuhan pallet gudang dapat dilakukan dengan mempertimbangkan jumlah unit barang, berat muatan, ukuran pallet, luas area penyimpanan, sistem storage, serta kebutuhan pallet cadangan. Perhitungan yang tepat membantu perusahaan menghindari kekurangan pallet saat operasional sekaligus mencegah pembelian berlebih yang membuat anggaran tidak efisien.
Dalam operasional warehouse, pallet bukan sekadar alas barang. Pallet menjadi bagian dari sistem material handling yang berhubungan dengan forklift, hand pallet, pallet rack, area staging, hingga proses loading dan unloading. Karena itu, jumlah pallet ideal perlu dihitung berdasarkan pola kerja gudang secara keseluruhan.
Daftar Isi
Mengapa Kebutuhan Pallet Gudang Perlu Dihitung?
Kesalahan menghitung kebutuhan pallet dapat menimbulkan dua kondisi.
Pertama, kekurangan pallet yang membuat barang harus menunggu, proses picking terganggu, atau operator memindahkan barang secara manual. Kedua, kelebihan pallet yang membuat sebagian pallet tidak produktif dan membutuhkan ruang penyimpanan tambahan.
Perhitungan juga perlu memperhatikan siklus penggunaan. Pallet yang langsung dikembalikan setelah pengiriman tentu membutuhkan jumlah berbeda dibandingkan pallet yang tertahan beberapa hari di warehouse atau pelanggan.
Dengan pendekatan berbasis data, perusahaan dapat menentukan jumlah pallet berdasarkan kebutuhan aktual, bukan sekadar perkiraan.
Faktor yang Menentukan Jumlah Pallet Gudang
Sebelum menghitung, kumpulkan beberapa data berikut:
- Jumlah barang atau unit muatan yang disimpan.
- Berat maksimum setiap muatan.
- Dimensi barang dan pallet.
- Luas efektif area penyimpanan.
- Sistem penyimpanan yang digunakan.
- Lama rata-rata pallet berada di gudang.
- Jumlah pallet yang sedang berada dalam proses distribusi.
Data tersebut menjadi dasar untuk menentukan kebutuhan pallet harian maupun kebutuhan stok pallet secara keseluruhan.
1. Hitung Berdasarkan Jumlah Muatan
Cara paling sederhana adalah menghitung jumlah muatan yang membutuhkan pallet.
Misalnya sebuah warehouse menyimpan 600 unit muatan, dengan setiap pallet mampu menampung 1 unit muatan.
Maka kebutuhan dasar:
600 unit ÷ 1 unit per pallet = 600 pallet
Namun, angka 600 belum tentu menjadi jumlah pembelian akhir. Anda masih perlu memperhitungkan siklus distribusi, pallet kosong, kerusakan, dan cadangan operasional.
Jika satu pallet mampu menampung 2 unit muatan yang aman untuk ditumpuk, kebutuhan dapat berbeda:
600 unit ÷ 2 = 300 pallet
Tetapi jangan meningkatkan jumlah muatan per pallet hanya untuk mengurangi kebutuhan pallet. Kapasitas berat, stabilitas barang, tinggi susunan, dan keamanan handling tetap harus menjadi batas utama.
2. Perhatikan Kapasitas Beban Pallet
Jumlah pallet harus dihitung bersama kapasitas bebannya.
Ada tiga parameter yang perlu diperiksa:
Static Load
Static load menunjukkan kemampuan pallet menopang barang ketika pallet berada dalam kondisi diam.
Parameter ini penting untuk penyimpanan langsung di lantai atau floor stacking.
Dynamic Load
Dynamic load menunjukkan kemampuan pallet ketika membawa barang dan dipindahkan menggunakan forklift, hand pallet, atau equipment lainnya.
Jika pallet digunakan setiap hari untuk loading dan unloading, parameter ini sangat penting.
Racking Load
Racking load digunakan ketika pallet ditempatkan pada sistem pallet rack.
Jangan menggunakan angka static load sebagai patokan kapasitas pallet untuk racking. Kondisi pembebanan pada rack berbeda dengan pallet yang berada langsung di lantai.
3. Hitung Berdasarkan Luas Area Gudang
Luas gudang tidak sama dengan luas area yang dapat digunakan untuk menempatkan pallet.
Sebagian ruang dibutuhkan untuk:
- Jalur forklift.
- Jalur operator.
- Area receiving.
- Area staging.
- Area picking.
- Area loading dan unloading.
- Ruang keselamatan serta akses fasilitas.
Karena itu, gunakan luas efektif penyimpanan, bukan luas bangunan secara keseluruhan.
Contoh Perhitungan
Misalnya area efektif penyimpanan adalah 600 m².
Jika menggunakan pallet berukuran 1,2 × 1 meter, luas footprint satu pallet:
1,2 × 1 = 1,2 m²
Secara teoritis:
600 ÷ 1,2 = 500 posisi pallet
Namun, angka tersebut belum memperhitungkan aisle dan konfigurasi storage.
Jika setelah memperhitungkan layout hanya 70% area efektif digunakan untuk posisi pallet:
500 × 70% = 350 posisi pallet
Maka kapasitas floor storage secara sederhana sekitar 350 posisi pallet.
Perhitungan aktual harus mengikuti layout warehouse, jarak antarposisi, jenis forklift, dan sistem penyimpanan.
4. Sesuaikan dengan Sistem Penyimpanan
Jumlah pallet yang dibutuhkan berbeda berdasarkan sistem storage.
Floor Stacking
Pada floor stacking, pallet diletakkan langsung di lantai dan dapat ditumpuk jika karakter barang serta pallet memungkinkan.
Perhitungan berhubungan dengan luas lantai, tinggi stacking yang aman, berat muatan, dan stabilitas barang.
Selective Racking
Pada selective racking, kebutuhan utama bukan hanya jumlah pallet fisik, tetapi juga jumlah pallet position yang tersedia pada rack.
Misalnya warehouse memiliki 200 posisi pallet dan setiap posisi digunakan untuk satu muatan, maka kapasitas storage adalah 200 pallet position.
Drive-In atau Sistem Kepadatan Tinggi
Sistem storage dengan kepadatan tinggi dapat meningkatkan pemanfaatan ruang, tetapi membutuhkan pallet yang sesuai dengan konfigurasi rack dan metode handling.
Karena itu, jangan menghitung jumlah pallet hanya berdasarkan luas lantai.
5. Perhitungkan Pallet dalam Siklus Distribusi
Ini adalah bagian yang sering terlewat.
Misalnya perusahaan membutuhkan 300 pallet untuk barang yang sedang berada di warehouse. Namun, setiap hari terdapat 100 pallet yang dikirim ke pelanggan dan baru kembali setelah rata-rata 2 hari.
Maka kebutuhan pallet untuk distribusi juga perlu diperhitungkan.
Rumus sederhana:
Kebutuhan pallet distribusi = jumlah pengiriman harian × waktu rata-rata pallet berada di luar gudang
Jika pengiriman mencapai 100 pallet per hari dan rata-rata pallet kembali setelah 2 hari:
100 × 2 = 200 pallet
Artinya, perusahaan membutuhkan sekitar 200 pallet tambahan untuk menopang siklus distribusi tersebut.
6. Tambahkan Cadangan Operasional
Warehouse sebaiknya tidak hanya memiliki pallet sebanyak kebutuhan minimum.
Sebagian pallet dapat mengalami:
- Kerusakan.
- Kontaminasi.
- Maintenance atau cleaning.
- Tertahan di area loading.
- Belum kembali dari pelanggan.
- Dipakai untuk kebutuhan mendadak.
Sebagai ilustrasi, jika kebutuhan aktif adalah 500 pallet dan perusahaan menetapkan cadangan 10%:
500 × 10% = 50 pallet
Total kebutuhan:
500 + 50 = 550 pallet
Persentase cadangan tidak harus sama untuk semua perusahaan. Tentukan berdasarkan histori kerusakan, lead time pengadaan, pola distribusi, dan tingkat utilisasi pallet.
Rumus Sederhana Kebutuhan Pallet Gudang
Untuk kebutuhan operasional yang melibatkan penyimpanan dan distribusi, pendekatan berikut dapat digunakan:
Total kebutuhan pallet = pallet aktif di storage + pallet dalam siklus distribusi + pallet cadangan
Contoh:
- Pallet aktif di warehouse: 500 unit.
- Pallet dalam distribusi: 200 unit.
- Cadangan: 50 unit.
Maka:
500 + 200 + 50 = 750 pallet
Angka tersebut merupakan estimasi kebutuhan berdasarkan data operasional yang tersedia.
Studi Kasus Perhitungan Kebutuhan Pallet
Sebuah perusahaan distribusi memiliki 800 unit muatan aktif. Setiap pallet menampung satu unit muatan.
Dari 800 pallet tersebut, rata-rata 150 pallet berada di perjalanan atau pelanggan dan membutuhkan waktu 2 hari untuk kembali. Perusahaan juga menetapkan cadangan operasional 10% dari kebutuhan aktif dan distribusi.
Kebutuhan dasar:
800 + 150 = 950 pallet
Cadangan 10%:
950 × 10% = 95 pallet
Total kebutuhan:
950 + 95 = 1.045 pallet
Dengan metode ini, perusahaan memiliki dasar yang lebih jelas untuk menentukan kebutuhan pengadaan daripada hanya membeli 800 pallet berdasarkan jumlah muatan yang tersimpan.
Bagaimana Memastikan Perhitungannya Akurat?
Setelah mendapatkan angka awal, lakukan validasi dengan data aktual warehouse.
Bandingkan:
jumlah pallet tersedia → jumlah pallet terpakai → jumlah pallet rusak → jumlah pallet dalam distribusi → jumlah pallet kosong.
Lakukan evaluasi secara berkala karena kebutuhan dapat berubah akibat peningkatan volume produksi, perubahan SKU, ekspansi warehouse, atau perubahan pola distribusi.
Untuk perusahaan dengan volume besar, penggunaan warehouse management system (WMS) juga dapat membantu memantau posisi dan pergerakan inventory secara lebih terstruktur.
Kesalahan yang Sering Terjadi Saat Menghitung Pallet
Beberapa kesalahan yang perlu dihindari adalah:
Menggunakan Luas Gudang Total
Tidak seluruh area gudang dapat digunakan untuk menempatkan pallet karena terdapat aisle, staging, dan area operasional lainnya.
Mengabaikan Pallet dalam Distribusi
Pallet yang sedang berada di kendaraan atau pelanggan tetap menjadi bagian dari kebutuhan inventaris pallet perusahaan.
Tidak Memisahkan Kapasitas Storage dan Pallet
Jumlah posisi pallet di rack tidak selalu sama dengan jumlah pallet yang harus dimiliki perusahaan.
Tidak Menyediakan Cadangan
Tanpa buffer, satu kerusakan atau keterlambatan return dapat mengganggu proses handling.
Kesimpulan
Cara menghitung kebutuhan pallet gudang harus mempertimbangkan lebih dari sekadar jumlah barang. Kapasitas muatan, luas efektif area, sistem penyimpanan, siklus distribusi, dan cadangan operasional semuanya berpengaruh terhadap jumlah pallet yang ideal.
Mulailah dengan menghitung pallet aktif di warehouse, kemudian tambahkan kebutuhan pallet yang sedang berada dalam siklus distribusi dan cadangan berdasarkan kondisi operasional.
Dengan perhitungan tersebut, perusahaan dapat menjaga ketersediaan pallet tanpa melakukan pengadaan berlebihan. Hasil akhirnya bukan sekadar jumlah pallet yang mencukupi, tetapi sistem material handling yang lebih terukur dan efisien.
FAQ
Bagaimana rumus dasar menghitung kebutuhan pallet gudang?
Rumus sederhananya adalah pallet aktif di storage + pallet dalam siklus distribusi + pallet cadangan. Angka tersebut kemudian perlu divalidasi dengan kapasitas muatan dan kondisi layout warehouse.
Apakah luas gudang menentukan jumlah pallet?
Ya, tetapi yang digunakan sebaiknya adalah luas efektif penyimpanan, bukan seluruh luas bangunan. Jalur forklift, staging, receiving, dan area operasional harus dikeluarkan dari perhitungan posisi pallet.
Berapa persen pallet cadangan yang sebaiknya disediakan?
Tidak ada persentase yang berlaku untuk semua warehouse. Angka cadangan sebaiknya ditentukan berdasarkan histori kerusakan, waktu return pallet, lead time supplier, dan tingkat perubahan kebutuhan operasional.